1. Aprīkojuma kvalifikācijas un darbības kvalifikācijas prasības
Detektēšanas ierīces atbilstība
Pārbaudes aprīkojumam (piemēram, hidrostatiskai testēšanas mašīnai, ultraskaņas trūkumu detektoram) jāatbilst "gāzes cilindru drošības tehnisko noteikumu" prasībām un jāpieņem provinces metroloģijas sertifikācija, lai nodrošinātu testa datu derīgumu un tiesisko efektu.
Pārbaudes aģentūrai ir jāiegūst īpaša aprīkojuma pārbaudes kvalifikācija, un operatoriem ir jāiztur profesionālā apmācība un jāsaglabā sertifikāti.
Noteikt vides drošību
Atklāšanas apgabals ir jāaprīko ar eksploziju - Pierādīt ventilācijas sistēmu, acetilēna koncentrācijas uzraudzības ierīcei jābūt saistītai ar trauksmi reālā laikā, un noplūdes slieksnis ir iestatīts uz mazāku vai vienāds ar 10%rel.
2. Pre - testa drošības pārbaudes process
Cilindra stāvokļa pārbaude
Pārbaudiet cilindra izskatu, vai nav plaisu, korozijas vai deformācijas, un cilindra ķermeņa metinājumam jābūt bez defektiem, piemēram, porainības un izdedžu iekļaušanas.
Apstipriniet, ka cilindra atlikušais spiediens ir lielāks vai vienāds ar 0,05MPa, lai novērstu sprādziena risku, ko izraisa gaisa sajaukšana.
Iekārtas un aizsardzības gatavība
Operatoriem ir jāvalkā anti - statisks apģērbs, aizsargājošas brilles un korozija - izturīgi cimdi, un ir aizliegts pārnēsāt aizdedzes avotus vai izmantot bez - eksploziju - pierādījumu rīkus testēšanas vietā.
Pārbaudiet testēšanas aprīkojuma ķēžu, sensoru un vārstu necaurlaidību, lai pārliecinātos, ka nav noplūdes vai gāzes noplūdes.
3. Pārbaudes procesa drošības kontrole
Spiediena un stingrības pārbaude
Hidrostatiskais tests: spiediena noturēšanas tests tiek veikts 1,5 reizes pēc nominālā darba spiediena (lielāks vai vienāds ar 3MPA), spiediena turēšanas laiks ir lielāks vai vienāds ar 3 minūtēm, un tiek novērots, ka pudeles korpusam nav noplūdes vai pastāvīgas deformācijas.
Gaisa necaurlaidības tests: noplūdes punktu nosaka ar hēlija masas spektrometrijas noplūdes detektoru, noplūdes ātrumam jābūt mazam vai vienādam ar 1 × 10⁻⁶ PA · m³/s, un pēc pārbaudes atlikušajai gāzei jābūt pilnībā izrakstītai.
Iekšējā defektu noteikšana
Ultraskaņas trūkumu detektors nosaka iekšējās plaisas, starpslāņus un citus pudeles ķermeņa defektus ar precizitāti 0,1 mm, un virsmas plaisas noteikšanai izmanto magnētisko daļiņu trūkumu noteikšanu.
4. Datu reģistrēšana un izņēmumu apstrāde
Pārbaudes rezultātu pārvaldība
Reģistrējiet testa datus (piemēram, sienas biezuma zudumu, noplūdes ātrumu, spiediena vērtību), ja sienas biezuma zudums pārsniedz 10% no sākotnējā biezuma vai ir nopietni defekti, cilindrs tiks nekavējoties nodots metāllūžņos.
Pārbaudes ziņojumu apzīmogo ar inspekcijas aģentūras oficiālo zīmogu, arhivēts turpmākai atsaucei un augšupielādēts cilindra izsekojamības sistēmā.
Ārkārtas apstrāde
Ja testa laikā ir noplūde vai patoloģisks spiediens, avārijas ventilācijas sistēma tiks nekavējoties aktivizēta, personāls tiks evakuēts un gaisa avots tiks izslēgts, un kļūdains aprīkojums tiks izolēts ar eksploziju - pierādījumu rīkiem.
5. Aprīkojuma apkope un palīgmateriālu pārvaldība
Periodiskas apkopes prasības
Pārbaudes aprīkojumam ir jākalibrē sensora precizitāte ceturksnī, jāmaina novecojošās blīves, vārsti un citi palīgmateriāli, lai nodrošinātu garu - termiņa uzticamību.
Atlikušajai šķidruma atjaunošanas ierīcei regulāri jātīra acetona šķīdinātājs, lai neļautu atlikumam aizsērēt vai piesārņot vidi
